導熱硅脂行星動力混合機產(chǎn)品簡述及工作原理：
行星動力混合機是一種無死點集分散、攪拌、混合為一體的高效混合設備。
行星動力混合機有兩個電機，低速攪拌部件采用行星齒輪傳動,攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn),使物料上下及四周運動,從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。 高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，
同時高速自轉(zhuǎn),使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸,客戶可根據(jù)需要選用。
釜內(nèi)設刮底刀和刮壁刀，繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。
釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。
導熱硅脂行星動力混合機*優(yōu)勢：
1.集反應、混合、混煉、分散為一體的高效、多用途設備；
2.適用于各行業(yè)的液－液、固－液、膏體－膏體、粉－膏體以及物料密度、比例懸殊大、從低黏度到高黏度（150萬Cps）的生產(chǎn)工藝中；
3.機械密封和釜體之間的（梯形）軟密封，使物料可在真空下操作；
4.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱，傳動軸上有*溫度探測裝置，帶夾套，可實現(xiàn)加熱或冷卻；
6.釜體內(nèi)壁為車床精加工，再經(jīng)大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮板刀在旋轉(zhuǎn)時，把釜體內(nèi)壁上的物料*掛掉；
7.釜內(nèi)框式攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動，從而在很短時間內(nèi)達到混合（混煉）效果，效果是普通混合機的十幾倍；
8.釜內(nèi)攪拌槳的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)和刮壁攪拌器均采用變頻調(diào)速；
9.可選配擠出機；
10.根據(jù)工藝的不同，可選配不同的攪拌形式。非標設計，量身定制；
行星動力混合機產(chǎn)品應用：
適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、電子膠、導熱硅脂、MS建筑密封膠、摸具膠、硅酮密封膠、汽車用聚氨酯密封膠、粘合劑、漿糊狀物料、油墨、顏料、化妝品、藥膏、化工、食品、制藥、建材等行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等生產(chǎn)工藝。
行星動力混合機操作注意事項：
（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內(nèi)處于常壓狀態(tài)，才能按下釜蓋上升按鈕。
（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會早餐安全事故。
（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標的范圍內(nèi)，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。
（4）開關(guān)控制柜內(nèi)離合電源時應小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。
（5）抽真*，必須確定釜體內(nèi)物料*處于濕潤狀態(tài)，以免釜體內(nèi)粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。
（6）不得有金屬或硬質(zhì)物品進入釜內(nèi)，以免損壞機器。
（7）特別注意：應盡力避免工作轉(zhuǎn)動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。
（8）高速分散軸避免產(chǎn)時間空載高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉(zhuǎn)時也應從快到慢逐漸減速。
龍駿化工機械設備采購服務：
發(fā)貨時間：65天（法定節(jié)假日除外）
公司主要技術(shù)產(chǎn)品：
1. 反應釜（電加熱反應釜、夾套反應釜、外盤管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜等）；設計容積：50L-30000L；
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-4000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-2000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1500L；
6. 高速分散機；設計容積：50L-2000L（3KW-55KW）；
真空分散機；設計容積：50L-1100L；
8. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機）；設計容積：50L-30000L；
9. 加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；
10.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。?